石膏硬度 GBT 17669.3-1999建筑石膏

一、石膏硬度的测定

1、试验原理

将钢球置于试件上，测量在固定荷载作用下球痕的深度，经计算得出试件的石膏硬度。

2、石膏硬度计

石膏硬 度计具有一直径为10m m的硬质钢球，当把钢球置于试件表面的一个固定点上，能将一固定荷载垂直加到该钢球上，使钢球压入被测试件，然后静停，保持荷载，zui终卸载。荷载精度2%，位移测量感量0. 001 mm.

3、操作程序

对已做完抗折试验后的不同试件上的三块半截试件进行试验。在试件成型的两个纵向面(即与模具接触的侧面)上测定石膏硬度。

将试件置于硬度计上，并使钢球加载方向与待测面垂直。每个试件的侧面布置三点，各点之间的距离为试件长度的四分之一，但zui外点应至少距试件边缘20 mm。先施加10N荷载，然后在2s内把荷载加到200 N，静置15s。移去荷载15s后，测量球痕深度。

4、结果的表示方法

石膏硬度H按式(1)计算:

H=F/πDt=200/πx10xt=6.37/t------------------------------(1)

式中：H— 石膏硬度，N/mm²；

t：球痕的平均深度，mm；

F：荷 载，200N；

D：钢球直径，10mm；

取所测的18个深度值的算术平均值t作为球痕的平均深度，再按上式计算石膏硬度，精确至0.1 N /mm²。球痕显现出明显孔洞的测定值不应计算在内。球痕深度小于0.159mm或大于1.000mm的单个测定值应予剔除，并且，球痕深度超出:t(1一10%)与t(1十10%)范围的单个测定值也应予剔除。

二、石膏硬度计方案

1、主要技术指标

1.1、初试验力：10N；精度 2%；

1.2、总试验力：200 N；精度 2%；

1.3、压头到机壁距离：135mm；

1.4、试件允许zui大高度：165mm；

1.5、主轴位移测量zui小分度值：0. 001 mm.

1.6、硬度值显示：数字化

2、硬度计操作过程

2.1、手动操作手轮施加初试验力；

2.2、自动施加主试验力；

2.3、保何试件到自动卸除主试验力；

2.3、移去主试验力15s后，自动读取主轴位移量并寄存；

2.3、先测试18个深度值后，自动剔除球痕深度小于0.159mm或大于1.000mm的单个测定值及球痕深度超出:计算平均深度t

2.4、自动剔除球痕深度小于t(1一10%)大于t(1十10%)的单个测定值；

2.5、按剩余的合格球痕深度，重新计算平均深度t，按式(1)计算石膏硬度 H；

2.6、一个试样的硬度值被测定。、

3、硬度计的主要构成

3.1、机身部件；

3.2、主轴及压头部件；

3.3、大杠杆部件；

3.4、砝码部件；

3.5、加卸荷部件；

3.6、工作台部件；

3.7、精密测量部件；

3.8、电器控制及显示部件；

3.9、其他部件等；