数显洛氏硬度计为什么会产生误差？

　　数显洛氏硬度计对大家而言也许比较的生疏，它是一类检测硬度的设备，可以检测从较软到比较硬的金属材料，在工业制造中采用比较的广泛。在该产品应用的过程中会产生误差，那么为什么会产生误差呢？接下来小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

　　1、斜面、球面及圆柱体零部件对硬度测试的误差比平面大。当压头压进这类零部件表面时，压进处四周的抗力会比平面小，甚至会出现偏离、滑移的状况，压深增大，硬度便会降低。曲率半径就小，斜度便会大，硬度数值的降低就比较的明显。金刚石压头也比较容易受损。对这类零部件要设计的工作台，使工作台和压头同心。

　　2、不一样的表面光洁度在数显洛氏硬度计测试的时候，会表现出不一样的影响。表面光洁度低的，高硬度测试时它的硬度便会比较的高，反之硬度便会比较的低，有刀痕的粗糙表面，淬火时冷却，或者是比较坚固的表层，硬度值便会较高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值便会低。在测试表面光洁度Δ7以下的零部件时，就需要应用废砂轮精磨，随后再用锉刀锉磨光滑，或者是用细的手砂轮磨光，随后在擦拭洁净。

　　3、热处理零部件表面上会有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零部件便会产生滑移，如果有油渍的存在，金刚头压入时便会起到润滑的作用，降低磨擦，增加压深。这样会使所测的硬度值偏低。零部件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值便会降低，氧化皮致密层厚的硬度值便会增高。对欲测硬度的零部件需要去除氧化皮，擦拭洁净，不能够有脏物。

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